（6）、电控系统
控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，
当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。
（3）、进水系统
进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为
0.1~0.6MPa，当供水水压超出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位
时，此阀重新开启进水。
ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所
需配制药液量大５～１５％。
d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到zui嘉混合效果。
（5）、搅拌机与溶液箱系统
溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个贮药室，三个小
室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，*个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，*室满后，流入第二室，依此类推，zui后进入贮药室内，贮药室内有四个液位传感器，zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水，第二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到第三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至第四液位（zui低位）时，停计量泵，待溶液恢复到第三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。
每个小室内均设有排空管道，*室还设有溢流管道。
一体化加药装置是将计量泵、背压阀、安全阀、阻尼器、化学品容器、搅拌器、智能控制仪表(含传感器)、电控系统及相关附件(如变频器、液位计、流量计、压力表、过滤器、管路、等)按照工艺流程要求集成于一体的药品投加装置，可用于各种水处理药剂(如消毒剂、絮凝剂、酸、碱、阻垢剂等)的投加，具有结构紧凑、占地小、易于运输、安装简单、操作使用方便等优点。
加药过程可手动操作，也可通过液位计、流量计、余氯检测仪、PH计、ORP计、变频器、PLC、远程通讯模块等各种电器、仪表使加药装置成为机电一体化产品，实现开环比例式加药和闭环反馈式加药，同时可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
一体化加药装置加药系统的特点：
1)泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费用低;
2)耐腐蚀性能优、使用寿命长。
3)溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;
4)搅拌器材质：304不锈钢、316不锈钢;钢衬塑
5)计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDF、SS316;
6)集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;
7)计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护;
一体化加药装置加药系统的应用范围：
1)环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
2)电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
3)锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
4)水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。
5)用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
6)电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。
（2）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
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