次氯酸钠发生器是将符合国家标准，使用经过软化的净水，配置成浓度为3.0%的稀盐水输送至电解槽，通过无隔膜电解的方法，制备成6000-8000ppm的次氯酸钠溶液存储并投加，经过10年的创新研发制造出适用于各种水体消毒的系列产品：
次氯酸钠的制备方法
目前次氯酸钠的制备方法主要有化学法和电解法。
4.1化学法
为保证氢气排放安全，每个电解槽为独立的氢气排放。
当溶液的有效氯浓度达到10%左右时，存放20日，可下降接近20%，这无形中将是成品溶液的成本提高接近20%。
5.5、现场制备使用食用盐电解产生低浓度（0.8%）次氯酸钠溶液，现场制备，节省运费，主要成本就是食用盐和电耗成本，随着电解技术的革新，目前很多生产厂家都已经能够实现较低的运行成本，一般每公斤有效氯消耗食用盐3.4Kg/Kg.CL，每公斤有效氯消耗电力4.0KW/Kg.CL，以福建省的食用盐价格700元/吨、电价格0.65元/KW.H（波峰波谷均价）计算成本如下：
盐成本：3.4Kg/Kg.CL×700元/Kg=2.38元/Kg.CL
电成本：4.0KW/Kg.CL×0.65元/KW.H=2.6元/Kg.CL
合计没公斤有效氯成本：2.38元/Kg.CL+2.6元/Kg.CL=4.98元/公斤
折合成10%成品溶液等效有效氯的成本：498元/吨
5.6、以30万吨水厂，总投氯量4mg/L计算（前加氯、滤后加氯合计），日需投加有效氯900公斤，也就是需要10%成品次氯酸钠溶液9吨，那么成品溶液和现场制备日可节约成本：
（1000元/吨-498元/吨）×9=502元/日×9=4518元
年可节约成本：
4518元/日×365日/年=1649070元/年
饮用水消毒技术的应用要保障能够有效去除水中病原微生物，又不产生对人体有害的物质，同时需要考虑设备投入和运行成本，操作和使用安全等问题。次氯酸钠运行成本较低，操作简单，杀菌效力同氯气相当，而且与氯气消毒相比，安全风险较低，不存在泄露危害人体生命安全等问题，在满足持续消毒灭菌保证消毒效果的前提下能够降低出水中消毒副产物的产生量，以次氯酸钠代替液氯消毒是未来饮用水消毒的重要发展方向。鉴于次氯酸钠相对于氯气消毒具有的优势，国内已有多家水厂开始试用，但在如何保证次氯酸钠产品的质量及储存稳定性缺乏相应研究，国家应制定适合于饮用水消毒使用的次氯酸钠溶液标准，使得次氯酸钠更好地在给水消毒中发挥应有作用。
次氯酸钠发生器巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
电解槽阳极选用纯钛做为基材+DSA特殊技术涂层保证析氯效果，提高设备效益。
电解二氧化氯发生器工作原理
电解二氧化氯发生器主要由钛板电解槽、直流电源、盐溶解槽及配套管道、阀门、仪表等组成的一种电解消毒装置。其工作原理：电解二氧化氯发生器采用特殊金属材质电极及电解隔膜将饱和食盐水电解，产生多种成分的高效混合消毒气ClO2、Cl2、O3、H2O2等，在通过水射器将高效混合消毒气体与待处理水体充分混合，达到消毒处理的目的。特别对提高饮用水质量，有很大帮助（LO2和CL2混合使用可以抑制三氯甲烷的形成）。
一、使用成本计算：
电解二氧化氯发生器生产1克有效氯，消耗盐为1.6g，耗电量为5.00w，约合人民币0.03元。
二、适用范围：
自来水厂消毒、医院污水消毒、泳池水循环、工业循环水、化工环保废水、水产养殖、纸浆生产、生活饮水的消毒等。
三、技术突破：
在实际生活使用中常遇到的问题，公司经过无数次的实验研究，多次试制和改进，取得突破性进展：
1、研制出新型耐腐蚀高分子电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗及维护，寿命长（可超过三年）、性能稳定可靠、电阻低、能自动平衡阴、阳极箱酸碱度，使产气效率达到较佳，大大降低电耗﹑盐耗，运行成本降低等。
2、采用国外较先进的泵循环系统，保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保电解二氧化氯发生器的使用效果。
3、电解二氧化氯发生器采用独特的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持较佳。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度超过80℃，造成电解膜变性，孔径变透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
4、针对电解法设备的特点自行设计开发了电解法二氧化氯复合消毒剂发生器的专用阴极、阳极及中性极板，电化学效率高，使用寿命长（超过十年）。同时，也开发了可控硅整流电解电源（电解电源使用说明），使得电解二氧化氯发生器工作更稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。
主要分为：大功率次氯酸钠发生器、组合式次氯酸钠发生器、简易式次氯酸钠发生器、电解海水次氯酸钠发生器。
因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循环、吸收废氯气在经过过滤提纯之后制得，属于氯碱工业副产品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡黄色水溶液，含有效氯浓度较高（可达10%以上），主要成分NaClO外，还有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解）此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质，而且产品浓度高而更易受热而挥发，从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响，一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂，并采用pH值>12进行储存，并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显著增加；而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品，具有较强的腐蚀性，运输时存在安全隐患，目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线，给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时，与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中，沉积在管线接口处或阀门上，随着时间的积累形成结垢[13]，这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。
次氯酸钠发生器报警：运转中听到报警声有以下四种可能：
（1）溶盐箱盐位已到较低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；
（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解
自动停，同上；
（3）次氯酸钠贮液箱到较低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；
（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。但冷却水不停，待电解槽内温度降低后，再重新启动。
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