工作原理：
1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。
2. 1公斤次氯酸钠盐耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。
4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 阳极电解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。
8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。
此反应共分为两步：
2ClO-→ClO2-+2Cl- 和 ClO2- +ClO-→ClO3-+Cl-
当次氯酸钠溶液中CLO-的含量越高（也就是次氯酸钠溶液的有效氯浓度），CLO-发生歧化反应的数量就越多，较高浓度的成品次氯酸钠溶液存放时间越长，CLO-发生歧化反应的数量也会越多。
采用吸收氯气生产次氯酸钠的过程中，如果温度控制不当，也可能产生氯酸盐。
国家饮用水卫生标准（GB5749-2006）对CLO3-（氯酸根）的限值是0.7ppm，在全国水质抽样过程中，因为使用成品高浓度次氯酸钠溶液作为消毒的水厂发生氯酸根超标的现象时有发生。
因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循环、吸收废氯气在经过过滤提纯之后制得，属于氯碱工业副产品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡黄色水溶液，含有效氯浓度较高（可达10%以上），主要成分NaClO外，还有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解）此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质，而且产品浓度高而更易受热而挥发，从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响，一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂，并采用pH值>12进行储存，并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显著增加；而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品，具有较强的腐蚀性，运输时存在安全隐患，目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线，给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时，与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中，沉积在管线接口处或阀门上，随着时间的积累形成结垢[13]，这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。
次氯酸钠发生器是将符合国家标准，使用经过软化的净水，配置成浓度为3.0%的稀盐水输送至电解槽，通过无隔膜电解的方法，制备成6000-8000ppm的次氯酸钠溶液存储并投加，经过10年的创新研发制造出适用于各种水体消毒的系列产品：
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