朔州二氧化氯发生器 化学法二氧化氯发生器

二氧化氯发生器能有效降低水污染
二氧化氯发生器是一种强力广谱杀菌剂。它是美国上世纪80年发的新型杀菌剂，长期科学试验它是理想的消毒、除臭、杀菌剂，被世界各国公认为、漂精、优氯净、次氯酸钠等氯系消毒剂中理想的更新换代产品，被世界卫生组织(WHO)确认为广谱杀菌剂，并推荐为安全消毒物质中的A1级产品。
二氧化氯发生器工艺特点 

1、采用了多项技术，为国内性产品 

2、二氧化氯发生器可以根据原料供应情况及使用场合的特点和要求，无需更换设备，只需通过变换原料和简单的工艺参数设置，即可随机选择、更换发生工艺，一机两用,性价比高、适应性强。

3、安全设计：原料的投加、缺料、缺水、超压、停电等环节均设有多

所以如何进一步改善饮用水水质，让人们喝上安全饮用水，显得愈发重要。与此同时，在油田开发生产中，如何防止水质对油井、管线造成的损失，也成为石油企业降本增效的一个大问题。而智能型二氧化氯发生器不但为改善城乡居民的健康生活水平做出了贡献，而且在大港油田、华北油田的防腐工作中发挥了重要作用。　　由于二氧化氯极不稳定，不少企业采用复合法生产二氧化氯，其产出物中的对水体形成二次污染，严重影响了它的杀菌效果;而运用AB液生产二氧化氯的方法，其添加量不稳定，浓度不易控制，生产效率低，运输成本高，因而制约了该项技术的推广应用。而智能型二氧化氯发生器则采用了“多级增压反应技术”，即在反应器中装进多级增压反应装置，使中和反应速度加快、反应更充分、纯度更高、无残留。这是区别于其它国内外任何反应器的主要装置。采用“分片多级双向涡流混合技术”。　　二氧化氯在大港油田、华北油田等油田回注水中投入使用，成为油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯发生器在华北油田回注水采油系统中进行了3个月灭菌消毒应用观察及现场取样检测。检测结果表明二氧化氯发生器使油田回注污水3种含量全部达标，管线、设备腐蚀速率明显下降，不仅有助于提高油田注水质量，还起到稳产增产、节能降耗的作用。　　我国目前有70%的油田进入中后期开采阶段，为保证增产和地壳安全，油田中后期开采通常采用注水开采，将采出水处理合格后增压又回注地层。但油田回注水含量普遍较高，不仅污染地层，还对储集层造成损害堵塞，导致采收率下降，严重制约油田的可持续发展。　　即在混合器中加入多级叶片双向涡流混合装置，其目的是通过双向涡流混合使二氧化氯在较短的时间内与流动的水快速均匀混合;采用“的传感技术”及“传感器探头自动清洗技术”，实现了二氧化氯发生装置控制的全程自动化、智能化，它生产的二氧化氯纯度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气，这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用:
1) 代替搅拌，使反应液充分混合，有利于化学反应。
2) 供给热量，以保证反应在一定的温度条件下进行。
3) 促进传质，传热和气-液分离过程顺利进行。
4) 空气进入发生器内可使生成的二氧化体浓度下降，确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。
      要控制二氧化氯发生器安全稳定进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率高。曝气过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安全因素。当曝气过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象”，这样曝气不仅起不到应有的作用，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。
      在实际生产中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，保证生产安全稳定顺利进行，曝气还是一个有操作弹性的可控因素。

设备运行条件
 1. 电源：AC220V 50HZ
 2. 加式为连续或间断加药,根据季节和水质不同,加药时间、次数不等。
 3. 加药动力水为工业水或自来水。
 4. 使用的化学药品质量
 盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准,浓度为30%的液体。
 氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。
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