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屠宰污水处理设备的优势：
（1）妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作
（2）填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
（3）采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
（4）运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果
（5）水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷
（6）屠宰污水处理设备可以放置于地表而且不需要建立暖房，也不需要特别保护，而且还可以节省相关占地面积，因此大限度的提高了使用的便利性。
（7）不会产生二次污染也没有噪音更加没有气味影响
屠宰污水处理设备的处理工艺流程是：一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法等。

屠宰污水处理设备：污水处理设备工艺流程


气浮机是一种去除各种工业废水和城市污水中悬浮物、油脂和各种胶体的装置。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染工业废水和城市污水处理等领域。

按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

浅析气浮装置的工艺原理和流程

1.1工艺原理和流程

1.原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物;

2.经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;

3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;


4.污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升;

5.所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

屠宰污水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机污水的大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/L)，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对污水处理造成的影响。

屠宰污水处理设备工艺特点

1、我公司研发生产的屠宰污水处理设备采用的生物接触氧化法处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀;

2、填料比表面积大，池内冲氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化法具有较高的容积负荷;

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资;

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质;

5、消毒处理，去除率达到99.4%以上;

6、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便

7、采用特的构造方式，大限度减少臭气扩散;

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果;

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准。

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、杂物染物等)，因此先用格栅予以下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。
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