材质不锈钢
渠深1.5m
渠宽0.5m
耙齿间隙3mm
耙齿材质不锈钢
机械格栅介绍
主要规格及技术参数
格栅宽度：1700mm
栅条净间距：15mm
格栅安装倾角：75
提升电机功率：1.5KW
控制电机功率：0.75KW
抓斗运行速度：9.7
钢丝绳直径：9.3
污物运送方式：皮带运输
控制方式：手动和水位差自动控制
设备总重：约6.5t
各部件材质：该机所有过水部件如格栅栅体、耙齿、框架及导轨、钢丝绳、连接螺栓等的材质均为耐磨损、防腐蚀的不锈钢",走行轮、滑轮的材质为含油尼龙，其他非过水件如支撑框架、检修平台等的材质为普通碳钢。
主要结构及特点
该机由下列部件组成：支撑架、驱动装置及差动机构、卸料机构、清污抓斗（耙齿），导轨及排污槽、栅体框架、维修保养平台、电控装置等。该格栅由两台相互工作的制动电机，即升降和控制电机驱动。装于整机顶部钢架上的驱动旋转装置带有一个三索式卷筒。卷筒在升降电机驱动下旋转工作，与升降电机配合工作的控制电机带动悬臂滚轴机构（差动机构）运动，操纵位于中间的控制钢丝绳使抓斗处于打开或闭合状态。该格栅带有重载型大容量“抓斗式”齿耙（简称抓斗）。配有带配重的型无噪声卸料机构，用来清理抓斗提升上来的污物，其特的铰接结构设计可防止上升时由于抓斗负荷过重而造成卸料臂不堪重负而破坏。格栅的自控可以实现现场手动操作，并提供远控联络接点。电气控制还具备急停和各种故障显示和报警功能。
工作原理：机械格栅是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污目的。用于水利，印染，造纸等行业污水的预处理。组成部份：拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。
机械格栅的性能特点：回转式机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污。齿耙线速度6米/分钟，回转式机械格栅清污机清污效率高、价格性价比高。
栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使回转式机械格栅清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。
防腐方案为喷砂除锈＋环氧富锌底漆＋氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭。
：订货请提供，现场工况，格栅耙齿间隙。规格，另行设计。
机械格栅的选型：
1、提供格栅井宽、井深、高水深、栅条间隙、安装角度、排渣高度。
2、对设备材质有要求，应在订货时说明。
3、订货时电气控制要求。
4、本公司有如下配套设备：螺旋输送机、螺旋压榨机，需要请。
组成部份：拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。（见实物图示）。
设计依据：回转式清污机机械格栅不同于常见的环保行业使用的清污机械，其设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数大大高于环保行业清污机械标准。其拦污栅体设计参照电力部标准-DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求；其清污装置设计参照水利部标准-SL382-2007《水利水电工程清污机形式、基本参数、技术条件》中关于回转式清污机的要求；其栅体焊接要求按照水利部标准SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》执行；机体的防腐处理参照标准水力部标准SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。
性能特点：可实现连续清污，全过水断面清污。每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈＋环氧富锌底漆＋氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。
1不管采用什么形式的机械格栅，操作人员都应该定时巡回检查。根据栅前和栅后的水位差变化或栅渣的数量.及时开启除渣机将栅渣清除。同时注意观察除渣机的运转情况，及时排除其出现的各种故障。
2检查并调节栅前的流量调节阀门，保证过栅流量的均匀分布。同时利用投人工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发现过栅流速过高时，适当增加投人工作的格栅台数，当发现过栅流速偏低时，适当减少投入工作的格栅台数。
3随着运行时间的，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应该及时修复。
4经常测定每日栅渣的数量，摸索出、一月或一年中什么时候栅渣量多，以利于提高操作效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。
5栅渣中往往夹带许多莱叶、挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。
6)池前细格栅上的垃圾应及时清除。格栅内外水位差不应超过2cm，为防止格栅的水流漫滋，应设置水位报警器。
7为了保证机械除污机的正常运转，应制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧等
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