绵阳二氧化氯发生器

如何提高二氧化氯发生器的利用率

二氧化氯发生器是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。　　
1.二氧化氯发生器反应器结构
对于化学反应能否按设计工艺要求进行，反应器的结构设计很重要，要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式，反应物在反应器内流动状态，需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置选择合理，不但能使反应过程顺利完成，保证反应过程能达到理想的转化率或得率，还使得整个设备具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反应物NaClO3浓度
一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高，反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高，会在反应器或投药管中生成结晶，造成管路堵塞。
3.酸当量浓度、还原剂比例
NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度，反应转化率很低，速度很慢；作为还原剂Cl-加入的量少，NaClO3转化率低，加入的量过多，反应将向副反应方向偏移，虽然NaClO3转化率高，但ClO2得率低。
4.反应压力
一般反应降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。二氧化氯发生器的反应容器为密闭系统降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。

连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和气-液分离的过程，从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从第 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔顶和塔釜排出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时生产过程容易控制，产品稳定，需要较少的人力和操作费用。

二氧化氯发生器的结构要求
对于化学反应能否按设计工艺要求进行，发生器的结构设计很重要，因为在生产规模的反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的，这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况有关，流动引起的返混、传热和传质过程又会影响化学反应，而影响的大小又取决于化学反应本身的特点。这就是在规模生产中，宏观动力学因素———返混、热量传递和质量传递对化学反应的影响，只有充分认识这些关系，才能正确合理的设计二氧化氯发生器以及选择合理的配置，从而使反应过程顺利进行，达到所期待的转化率和收率，同时使二氧化氯发生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
二氧化氯发生器的应用范围 

广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水。 广泛适用于油田回注水、游泳池水、水产用水等领域的杀菌消毒灭藻； 

二氧化氯发生器广泛适用于工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。广泛适用于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。

结构特征及工作原理
 （一） 总体结构及工作原理
 总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。
 工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
 （二） 主要部件功能及工作原理
 （1） 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合,形成消毒液,另外,水射器还用于原料罐原料的吸收。
 （2） 计量泵：输送原料及调节流量。
 （3） 反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
 （4） 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
 （5） 原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
 （6） 温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸的佳化学反应温度。
 （7） 控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动控制。
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